Вироби з Граніту

Будучи одним з найміцніших матеріалів у світі, граніт використовується в будівництві вже сотні років. З нього не тільки роблять підлогу та гранітні стільниці, але й виготовляють стіни спортзалів та м’ячі для керлінгу. Граніт – одна з найпоширеніших магматичних гірських порід, що перетворила значну частину континентальної кори. Це інтрузивна магматична порода, яка розкидана на глибині близько 50 км під поверхнею землі.

Граніт формується в результаті розплавлення магми (розплавленого матеріалу), що тече і застигає під земною поверхнею. Під час видобутку породи видаляються, оголюючи гранітний камінь. Гранітний камінь, як правило, має грубу текстуру, оскільки магма повільно охолоджується під земною корою, забезпечуючи чудовий ріст кристалів.

Граніти найчастіше характеризуються як світлі та грубозернисті внаслідок повільного охолодження під поверхнею. Зміна кольору є реакцією на частку кожного мінералу, виявленого у зразку.

Кристали, присутні в граніті, забезпечують широкий спектр різноманітних кольорів. Наприклад, польовий шпат визначає рожевий або червоний колір, слюді приписують темно-коричневий або чорний відтінок, тоді як присутність кварцу призводить до рожевого, білого або чорного кольору.

Видобуток граніту та асортимент блоків

Під терміном “видобуток” ми розуміємо вилучення блоків з визнаного і відкритого геологічного родовища. Існують різні типи кар’єрних методів, що використовуються для видобутку великих гранітних блоків, залежно від місця розташування кар’єру, глибини, щільності та площин тріщинуватості/залягання.

Першим етапом видобутку є отримання доступу до гранітного родовища. Поклад знаходиться шляхом усунення шару землі, флори та породи, непридатних для інших процесів, за допомогою важкої техніки та перенесення їх на місце зберігання для можливого використання при подальшому відновленні ділянки родовища. Після того, як поверхня граніту виявлена, камінь вивозять з кар’єру. Більшість постачальників граніту вдаються до низки методів, що відповідають геологічним умовам.

Процес видобутку включає в себе такі дії, як свердління отворів по краях гранітної лавки, розпилювання каменю алмазними канатними пилами, а також розділення каменю за допомогою гідравлічних машин. Після того, як лавка відокремлена від основного родовища, за допомогою гідравлічних кранів її вивозять з родовища. Потім лавку перевозять на іншу ділянку для перевірки розмірів і якості.

Для перевірки придатності гранітних блоків для подальшої обробки проводяться як ручні, так і машинні перевірки. У більшості випадків фахівці з перевірки якості граніту відвідують кар’єр, щоб оглянути блоки, що підлягають слябінгу або обробці. Ці інспектори перевіряють блоки на наявність варіацій кольору, розколів, тріщин, плям, волосяних тріщин та інших дефектів, перш ніж передати їх на наступний рівень обробки.

Різання граніту

З точки зору обробки граніту, першим кроком є різання гранітних блоків. В основному це робиться за допомогою алмазного канатного пиляння. Над пилкою підтримується безперервний потік води для відведення тепла, що утворюється під час різання.

Після того, як блок пройшов обробку на канатному верстаті, необхідно нанести матову плівку, щоб виключити ймовірність появи тріщин під час розпилювання. Враховуючи твердість каменю, полотна підбираються таким чином, щоб отримати плити потрібної товщини.

Платформа, що утримує гранітний блок, переміщується в пилу. Під час розпилювання блоку використовується суміш води, піску та вапна, яку також називають суспензією, що в основному допомагає відводити тепло, яке утворюється під час процесу різання. В’язкість розчину ретельно перевіряється і регулюється для кожного об’єкта, а також під час процедури різання.

Через регулярні проміжки часу машина і блок перевіряються і регулюються. Це робиться для того, щоб забезпечити прямий і тонкий зріз гранітних блоків. Після завершення різання оброблені сляби перевіряються на наявність дефектів, маркуються окремо для управління запасами та переміщуються далі для обробки на наступному рівні.

Різальний верстат

Наступний етап обробки граніту передбачає використання різального верстата. Існують різні типи різальних верстатів від однолезових до 10 лез, які використовуються для обробки гранітного каменю. Процес відбувається під суворим наглядом фахівців з каменю, які перевіряють якість гранітних плит після їх вилучення з машини.

Після того, як гранітні плити розрізані, проводиться шліфування. Іншими словами, це відноситься до згладжування гранітних поверхонь. Це робиться для того, щоб вирівняти поверхню, яка зазнала певної деградації під час різання.

Для цього використовується спеціальний шліфувальний верстат, який містить кілька головок. На них закріплені алмазні абразиви різної щільності для досягнення рівномірної обробки поверхні. У цьому процесі продовжується подача води для розсіювання тепла.

Нанесення епоксидної смоли

Епоксидна смола наноситься на поверхню плити, щоб заповнити всі ямки і дрібні тріщини, що виникають на поверхні каменю. Це забезпечує належне старіння граніту, щоб він служив довше, не порушуючи його природної естетики. Відповідне поєднання кольору граніту та епоксидної смоли є необхідним, оскільки це прокладає шлях до гарного вигляду гранітної плити без будь-яких видимих дефектів.

Однак перед обробкою плити піддають тепловій обробці, щоб епоксидна смола краще і глибше вбралася в поверхню. Крім того, поверхня повинна бути ретельно очищена від пилу та сміття.

Під час процесу епоксидна смола рівномірно розподіляється, щоб забезпечити більш глибоке проникнення матеріалу на плиту.

Полірування

Полірування виконується для усунення надлишків смоли на гранітній поверхні, а також для вирівнювання її поверхні.

Процес здійснюється за допомогою спеціальних абразивів з карбіду кремнію за допомогою полірувальної машини. Існують різні типи абразивів на вибір, враховуючи різну твердість і тиск гранітної плити.

Гранітний камінь проходить кілька процесів, перш ніж перетворитися на плиту, яка може бути застосована в будівельному або архітектурному проекті.

Для отримання додаткової інформації про обробку граніту запитайте нас. Будемо раді допомогти. Натисніть нижче, щоб почати розмову у WhatsApp.